Robotický sklad Shelf-to-Person pro K&V Elektro

Cíle projektu 

Projekt měl na počátku definované klíčové cíle v několika rovinách od nárůstu kapacity až po zvýšení přesnosti a samozřejmě efektivitu provozu s ohledem na dlouhodobý nedostatek lidských zdrojů na trhu práce. Konkrétně definované cíle projektu: 

• Zvýšení kapacity skladu pro uložení více než 14 000 SKU

• Zrychlení procesu vychystávání objednávek (až 7 700 řádků/den)

• Automatizace operací manipulace se zbožím

• Zvýšení přesnosti vychystávek a nárůst bezpečnosti provozu

• Optimalizace využití skladovacího prostoru 

• Integrace se stávajícím SAP ERP systémem společnosti

Návrh robotického skladu 

Automatizovaný robotický systém vychystávacího skladu je umístěný na betonovém mezzaninu s nosností 1000 kg/m² a je provozován v pracovní dny ve dvou směnách. 

Použitá vychystávací technologie Shelf-to-Person se skládá z: 

• Regálový policový systém 

• 25x mobilních robotů Geek+ 

• 2x inbound pracoviště (příjem) 

• 3x outbound pracoviště 

• IT systém zahrnující

  • interface mezi WCS (warehouse control system) a podnikovým informačním systémem K&V Elektro

  • RMS systém pro řízení robotů

  • reportingový nástroj

Regálový systém

Policové regály pro robotická řešení mají výšku 2,8m. Jsou vybaveny 6 policemi pro ukládání zboží a každý regál má maximální nosnost 1000 kg.  Pod úrovní první police je prostor pro průjezd transportních robotů. 

Roboty Geek+ 

Sklad je vybaven 25 transportními AMR roboty Geek+, model P800, které slouží k přepravě jednotlivých regálů na příjmové stanoviště (inbound), uložení regálu a odvoz regálů na výdejové stanoviště (outbound). Navigace robotů je zajištěna pomocí QR kódů na podlaze. 

Inbound pracoviště

Příjem zboží je zajištěn prostřednictvím dvou inbound pracovišť pro zakládání zboží do regálů. Po potvrzení vložení daného množství zboží do konkrétního regálu, je tento odvezen přepravním robotem na volnou lokaci skladovacího pole. Výkon příjmu je zaskladnění až 153 položek za hodinu. 

Design pracoviště příjmu zboží umožňuje v sezónních špičkách využívat toto pracoviště také pro vychystávání zboží. Je možné takto operativně reagovat na zvýšený počet objednávek a tyto odbavit ve standardních časech, díky navýšenému počtu vychystávacích pracovišť. 

Outbound pracoviště

Vychystávání zboží dle objednávek se provádí na outbound stanovištích do KLT přepravek, které jsou umístěné v Put-to-Wall regálech, vybavených technologií Pick-to-Light. Vychystávací pracoviště je vybaveno panelem s informacemi o vychystávaném zboží, množství a jeho lokaci v regálu. Dále je operátorům k dispozici optické ukazovátko pro rychlejší navádění. Kombinace všech naváděcích nástrojů eliminuje chybovost při odběru zboží a kompletaci objednávek. Výkon operátora je kalkulován na 10-15 vteřin pro vychystávání potřebného množství konkrétní položky. 

Denní výkon pro vychystávání je 6020 řádků objednávky za den, v sezónních špičkách je kapacita až 7700 řádků za den. Hodinový výkon systému je až 550 řádků za hodinu. 

Software a systémová integrace

V rámci realizovaného řešení byl implementován řídicí systém WCS s českou lokalizací, který zajistí koordinaci robotického provozu a plynulou integraci s ERP/WMS systémem zákazníka (SAP – mibWMS). Klíčovým prvkem je modul RMS (Robot Management System), který zajišťuje plánování tras, řízení provozu a monitoring stavu robotů v reálném čase prostřednictvím WI-FI sítě. Tento systém podporuje strategii vychystávání typu Shelf-to-Person, kdy roboty automatizovaně přivážejí regály na pickovací stanice. Zde řídicí systém prostřednictvím dotykových displejů a optických ukazatelů operátorovi zobrazí přesné informace o množství a umístění vychystávaného zboží. Pick-to-light systém následně navede operátora k cílové lokaci, kde potvrdí operaci stiskem tlačítka. Systém je úzce propojen se SAP BW, přičemž dochází k automatizované výměně dat o SKU, pickovacích a doplňovacích úlohách, výsledcích i zjištěných rozdílech. Součástí dodávky je rovněž potřebné HW vybavení pracovišť včetně operátorských stanic, čteček, optických zařízení a displejů. Zajištěna je i podpora potřebných softwarových vrstev pro bezproblémovou komunikaci všech komponent systému.

Servisní podpora 

V rámci provozu robotického skladu je zajištěna i servisní podpora, která garantuje servisní zásah v dohodnuté reakční době, která je již od 12 hodin od nahlášení závady. V provozu je dedikovaná servisní Hotline 16/5. Servisní tým provádí pravidelné inspekce a školení operátorů i techniků údržby zákazníka. 

Přínosy projektu a další rozvoj 

Implementace automatizovaného robotického řešení přináší společnosti K&V Elektro řadu významných přínosů, které se pozitivně promítají do efektivity a kvality skladového provozu. Došlo k výraznému zvýšení propustnosti skladu a současně ke snížení chybovosti při zaskladňování a vychystávání zboží. Automatizace procesů umožňuje úsporu pracovní síly, zrychlení manipulace se zbožím a celkovou optimalizaci provozu. Řešení je navrženo s důrazem na flexibilitu – systém bez problémů podporuje dvousměnný režim a je schopen se přizpůsobit výkyvům v provozu, například během sezónních špiček. Napojení na reportingové nástroje v prostředí SAP BW zajišťuje vysokou míru transparentnosti nad skladovými daty a umožňuje přesné sledování výkonu i odchylek. V neposlední řadě systém přispívá k vyšší bezpečnosti provozu a efektivně využívá dostupný skladový prostor, čímž naplňuje strategii modernizace logistických procesů v K&V Elektro. 

V další fázi celého projektu dojde k implementaci WCS VertiNode®, který přinese další optimalizaci provozu a navýšení výkonu celého skladu. VertiNode® je speciální řídicí a integrační platforma pro automatizovanou logistiku. Je kompatibilní s většinou skladovacích systémů a je vyvinutá interním softwarovým týmem společnosti VertiFlex. Jaké funkcionality nabízí VertiNode® se můžete dočíst na www.vertinode.ai.